Модифицированный по поверхности порошок каолина для пластмассовой промышленности: повышение механической прочности и термостойкости.
Краткое описание:
Непрерывное развитие пластмассовой промышленности требует использования передовых минеральных наполнителей, способных одновременно оптимизировать характеристики продукции, снизить производственные затраты и расширить области применения. Среди них модифицированный каолиновый порошок стал ключевой добавкой, совершившей революцию в производстве разнообразных пластмассовых изделий, включая компоненты из полипропилена (ПП), изготовленные методом литья под давлением, полиэтиленовые (ПЭ) пленки и профили из поливинилхлорида (ПВХ). В отличие от своего немодифицированного аналога, который часто демонстрирует плохую совместимость с пластмассовыми смолами, модифицированный каолиновый порошок использует силановые или титанатные связующие агенты для образования прочных химических связей с полимерными цепями. Это взаимодействие на молекулярном уровне значительно повышает механическую прочность, термическую стабильность и равномерность дисперсии в пластмассовых матрицах, что делает его незаменимым материалом в современном производстве пластмасс.
Увеличение механической прочности
Механическая прочность является обязательным критерием для пластмассовых изделий, особенно тех, которые используются в таких требовательных отраслях, как автомобилестроение, строительная инфраструктура и производство товаров длительного пользования. Модифицированный каолиновый порошок, обычно с размером частиц от 1000 до 2000 меш, действует как армирующий агент, создавая сложную сеть межфазных связей между минералом и полимером. Эта сеть способствует равномерному распределению механического напряжения по пластиковой матрице, предотвращая локальные концентрации деформаций, которые могут привести к разрушению.
В автомобильной промышленности, где снижение веса и структурная целостность имеют первостепенное значение, добавление 10-20% модифицированного по весу порошка каолина в компоненты салона автомобиля из полипропилена, такие как корпуса приборных панелей и дверные панели, продемонстрировало значительные улучшения. Тщательные испытания, проведенные ведущим немецким поставщиком автомобильных запчастей, выявили увеличение прочности на растяжение на 25-35%, с 30 МПа до 37-40 МПа. Одновременно модуль упругости при изгибе увеличился на 40-50%, с 1500 МПа до 2100-2250 МПа. Эти достижения позволяют производителям сократить расход смолы до 15%, добиваясь существенной экономии средств без ущерба для качества продукции.
В случае сельскохозяйственных полиэтиленовых пленок модификация поверхности порошком каолина обеспечивает превосходные дисперсионные свойства, эффективно предотвращая агломерацию частиц, которая может создавать структурные слабые места. Пленки, содержащие 8–12% этого модифицированного порошка, продемонстрировали увеличение ударопрочности на 30%, с 8 кДж/м² до 10,4 кДж/м². Повышенная прочность позволяет пленкам выдерживать скорость ветра до 18 м/с без разрыва, обеспечивая надежную защиту для различных промышленных применений, выходящих за рамки сельского хозяйства.
Повышение тепловых характеристик
Термостойкость — еще одно важное преимущество модифицированного каолинового порошка в применении к пластмассам. Многие современные пластмассовые изделия, включая корпуса электропроводки, компоненты под капотом автомобилей и строительные материалы, должны выдерживать высокие температуры без разрушения. Высокое содержание оксида алюминия (от 38% до 42%) в каолиновом порошке в сочетании с эффективными методами модификации поверхности значительно повышает температуру тепловой деформации (ТТД) пластмассовых компаундов.
Известный итальянский производитель ПВХ-профилей успешно применил модифицированный каолиновый порошок в производстве оконных рам, добившись значительного повышения температуры тепловой деформации (ТТД) с 70°C до 85°C. Это повышение температурной стойкости гарантирует, что ПВХ-рамы могут выдерживать длительное воздействие прямых солнечных лучей в средиземноморском климате без деформации или коробления. Аналогичным образом, для электрических корпусов из полипропилена (ПП), в которых размещаются тепловыделяющие электронные компоненты, добавление каолинового порошка повысило ТТД со 110°C до 130°C, что соответствует строгим тепловым требованиям. Кроме того, порошок эффективно снижает проблемы, связанные с термической усадкой; детали из ПП, изготовленные методом литья под давлением и содержащие 15% каолинового порошка, показали коэффициент усадки 1,2% по сравнению с 2,5% для неармированного ПП, что обеспечивает высокую точность размеров в процессе производства.
Технологический процесс производства и технические характеристики
Производство порошка каолина с модифицированной поверхностью для пластмасс включает в себя тщательно разработанный двухэтапный процесс: рафинирование руды и обработку поверхности. Сырая каолиновая руда подвергается обогащению с помощью магнитной сепарации и пенной флотации для удаления примесей железа и титана, которые могут ухудшить характеристики порошка. Затем руда измельчается до желаемого размера частиц методом сухого помола с использованием пневматических классификационных мельниц, в результате чего получаются фракции от 1000 до 2000 меш.
На этапе модификации поверхности используются высокоскоростные смесители, работающие со скоростью 1500-2000 об/мин, для равномерного покрытия частиц каолина связующими агентами. Силановые связующие агенты, такие как KH-550, предпочтительны для применения в полипропилене (ПП) и полиэтилене (ПЭ) из-за их сильного сродства к полиолефиновым полимерам, в то время как титанатные связующие агенты, такие как TMC-101, больше подходят для компаундов ПВХ. Дозировка связующего агента тщательно контролируется и составляет 0,5%-1,5% от массы порошка каолина, чтобы обеспечить полное покрытие частиц без избытка материала, который может нарушить процесс обработки пластика. После модификации порошок охлаждают до комнатной температуры и просеивают для удаления любых агломератов, получая сыпучий, однородный продукт, готовый к включению в составы пластиков.
Ключевые технические показатели определяют качество модифицированного каолинового порошка для пластмасс. Распределение частиц по размерам, измеряемое значениями D50 5-10 мкм (1000 меш) или 2-5 мкм (2000 меш), напрямую влияет на дисперсию и эффективность армирования. Белизна, выраженная значением L* ≥90%, обеспечивает эстетическую совместимость в тех областях применения, где цвет имеет значение. Строгий контроль влажности (≤0,3%) предотвращает такие проблемы, как гидролиз в процессе обработки пластмасс, а степень покрытия связующим агентом ≥95% гарантирует оптимальное межфазное сцепление. Значения маслопоглощения от 20 до 25 мл/100 г отражают смачивающие характеристики порошка, влияя на вязкость компаунда и технологические свойства. Эти параметры тщательно проверяются с использованием современных аналитических инструментов, включая лазерные анализаторы размера частиц, инфракрасную спектроскопию с преобразованием Фурье (FTIR) и термогравиметрический анализ (TGA).
Обеспечение эффективности цепочки поставок и техническая поддержка
Инфраструктура цепочки поставок порошка каолина с модифицированной поверхностью оптимизирована в соответствии с быстрыми производственными циклами пластмассовой промышленности. Варианты упаковки включают многослойные бумажные мешки по 25 кг с антистатическими вкладышами для предотвращения скопления пыли и обеспечения целостности продукта, а также биг-бэги по 1000 кг с рукавами для вилочного погрузчика для эффективной обработки и хранения. Сроки доставки оптимизированы: региональные клиенты (например, поставки из Китая в Юго-Восточную Азию) получают заказы в течение 7-14 дней, а международные поставки (например, в Европу) осуществляются в течение 21-30 дней.
Описание продукта
Мы провели обжиг каолина, промывку каолина и метакаолина.
Обожженный каолин, также известный как фарфоровая глина, обладает высокой белизной, высокой тонкостью помола, хорошей пластичностью и высокой коррозионной стойкостью.
Обладает высокой прочностью и долговечностью. Является отличным сырьем для производства керамики и резины.
Обожженный каолин, также известный как фарфоровая глина, обладает высокой белизной, высокой тонкостью помола, хорошей пластичностью и высокой коррозионной стойкостью.
Обладает высокой прочностью и долговечностью. Является отличным сырьем для производства керамики и резины.
Детали Изображения
Наше преимущество:
Мы являемся непосредственным производителем, поэтому можем обеспечить быструю доставку и поставлять турмалин любого размера высокого качества.
Мы являемся непосредственным производителем, поэтому можем обеспечить быструю доставку и поставлять турмалин любого размера высокого качества.
Кроме того, как производитель, мы можем удовлетворить любые ваши индивидуальные требования, такие как специальная упаковка, ваш собственный логотип, натуральные ингредиенты, подбор нового цвета слюды, наличие паспортов безопасности материалов (MSDS и TDS) и т. д.
| Категории | Промышленный класс | Сталь Оценка | Керамический сорт | Флуоресцентный класс | Оптический Оценка | Высокий Чистота | |
| Содержание не менее (%) | 93.0 | 96.0 | 98.0 | 99.0 | 99,8 | 99.99 | |
| Содержание примесей не более (%) | Na | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |||
| K | 0,05 | 0,01 | 0,002 | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0,5 | 0.1 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | ||
| Si | 1% | 0,5 | 0.1 | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |
| SO4 | 0,5 | 0.1 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | |
| Fe | 0.1 | 0,05 | 0,05 | 0,001 | 0,0005 | 0,0001 | |
| Cl | 0.1 | 0.1 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,001 | |
| Al | 0.1 | 0.1 | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | |
| Cu | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
| Тяжелые металлы (Pb) | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
Использование пигментов на основе оксида железа
1. В строительной отрасли он в основном используется для цветного цемента, цветной цементной напольной плитки, цветной цементной плитки, имитации глазурованной плитки, бетонной напольной плитки, цветного строительного раствора, цветного асфальта, терраццо, мозаичной плитки, искусственного мрамора и настенной живописи.
2. Может использоваться для окрашивания и защиты различных покрытий, включая водорастворимые покрытия для внутренних и наружных стен, порошковые покрытия и т. д. Также может применяться в качестве грунтовки и финишного покрытия, например, эпоксидных, алкидных, амино- и т. д., в масляных красках, а также в красках для игрушек, декоративных красках, красках для мебели, электрофоретических красках и эмалях. Железная красная грунтовка обладает антикоррозионными свойствами, может заменить дорогостоящую красную краску и сэкономить цветные металлы.
Производитель поставляет оксид железа красного, зеленого, синего, желтого, фиолетового, коричневого, черного цветов и другие. Широкий выбор цветов, большие объемы и выгодные скидки. Возможна смешанная партия. Обращайтесь за консультацией.
1. В строительной отрасли он в основном используется для цветного цемента, цветной цементной напольной плитки, цветной цементной плитки, имитации глазурованной плитки, бетонной напольной плитки, цветного строительного раствора, цветного асфальта, терраццо, мозаичной плитки, искусственного мрамора и настенной живописи.
2. Может использоваться для окрашивания и защиты различных покрытий, включая водорастворимые покрытия для внутренних и наружных стен, порошковые покрытия и т. д. Также может применяться в качестве грунтовки и финишного покрытия, например, эпоксидных, алкидных, амино- и т. д., в масляных красках, а также в красках для игрушек, декоративных красках, красках для мебели, электрофоретических красках и эмалях. Железная красная грунтовка обладает антикоррозионными свойствами, может заменить дорогостоящую красную краску и сэкономить цветные металлы.
Производитель поставляет оксид железа красного, зеленого, синего, желтого, фиолетового, коричневого, черного цветов и другие. Широкий выбор цветов, большие объемы и выгодные скидки. Возможна смешанная партия. Обращайтесь за консультацией.
Кроме того, графит используется в легкой промышленности в качестве полирующего и антикоррозионного средства для стекла и бумаги, а также является незаменимым сырьем для производства карандашей, чернил, черной краски, красок, искусственных алмазов и бриллиантов. Это хороший энергосберегающий и экологически чистый материал, который используется в качестве автомобильного аккумулятора в США. С развитием современной науки, техники и промышленности область применения графита продолжает расширяться. Он стал важным сырьем для новых композитных материалов в высокотехнологичной сфере и играет важную роль в национальной экономике.
Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.
