Порошок слюды — это неметаллический минерал, содержащий множество компонентов, в основном SiO2, с содержанием около 49%, и Al2O3 около 30%. Порошок слюды обладает хорошей эластичностью и прочностью. Это превосходная добавка, обладающая такими характеристиками, как изоляция, термостойкость, кислото- и щелочестойкость, коррозионная стойкость и высокая адгезия. Он широко используется в таких отраслях, как электроприборы, сварочные электроды, резина, пластмассы, бумажное производство, краски, покрытия, пигменты, керамика, косметика, новые строительные материалы и т. д., имея чрезвычайно широкое применение. С непрерывным развитием науки и техники открываются все новые области применения. Порошок слюды представляет собой слоистую силикатную структуру, состоящую из двух слоев тетраэдров кремнезема, расположенных между двумя слоями октаэдров оксида алюминия, образующих композитный слой кремнезема. Он полностью раскалывается, способен расщепляться на чрезвычайно тонкие листы толщиной до 1 мкм (теоретически, его можно разрезать на 0,001 мкм), с большим соотношением диаметра к толщине; Химическая формула кристаллов порошка слюды: K0.5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O, общий химический состав: SiO2: 43.13-49.04%, Al2O3: 27.93-37.44%, K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4.13-6.12%.

Порошок слюды относится к моноклинным кристаллам, имеющим форму чешуек и шелковистый блеск (мусковит обладает стеклянным блеском). Чистые блоки серого, пурпурно-розового, белого цвета и т. д., имеют отношение диаметра к толщине >80, удельную плотность 2,6-2,7, твердость 2-3, высокую эластичность, гибкость, хорошую износостойкость и теплоизоляцию; термостойкий, труднорастворимый в кислотно-щелочных растворах и химически стабильный. Данные испытаний: модуль упругости 1505-2134 МПа, термостойкость 500-600 ℃, теплопроводность 0,419-0,670 Вт (мК), электрическая изоляция 200 кВ/мм, радиационная стойкость 5 × 10¹⁴ тепловых нейтронов/см² излучения.

Кроме того, химический состав, структура и свойства порошка слюды схожи с таковыми у каолина, а также он обладает некоторыми характеристиками глинистых минералов, такими как хорошая дисперсия и суспензия в водных средах и органических растворителях, белый цвет, мелкая фракция и липкость. Таким образом, порошок слюды сочетает в себе множество характеристик как слюды, так и глинистых минералов.

Идентифицировать порошок слюды очень просто. Исходя из опыта, для вашего сведения можно использовать следующие методы:

1. Белизна слюдяного порошка невысока, около 75. Я часто получаю запросы от клиентов, которые утверждают, что белизна слюдяного порошка составляет около 90. В обычных условиях белизна слюдяного порошка обычно невысока, всего около 75. Если добавить другие наполнители, такие как карбонат кальция, тальк и т. д., белизна значительно улучшится.

2. Порошок слюды имеет чешуйчатую структуру. Возьмите стакан, добавьте 100 мл чистой воды и перемешайте стеклянной палочкой, чтобы убедиться, что суспензия порошка слюды очень хорошая; в качестве наполнителей можно использовать прозрачный порошок, тальк, карбонат кальция и другие продукты, но их суспензионные свойства не так хороши, как у порошка слюды.

3. Нанесите небольшое количество на запястье; это придаст ему легкий перламутровый эффект. Порошок слюды, особенно порошок серицита, обладает определенным перламутровым эффектом и широко используется в таких отраслях, как косметика, покрытия, пластмассы, резина и т. д. Если приобретенный порошок слюды имеет слабый или отсутствующий перламутровый эффект, следует обратить на это внимание.

Основные области применения порошка слюды в покрытиях.

Применение порошка слюды в лакокрасочных покрытиях проявляется главным образом в следующих аспектах:

1. Барьерный эффект: Листовидные наполнители образуют в лакокрасочной пленке базовую параллельно ориентированную структуру, которая эффективно блокирует проникновение воды и других коррозионных веществ в пленку. При использовании высококачественного порошка серицита (соотношение диаметра частиц к толщине не менее 50 раз, предпочтительно более 70 раз) время проникновения воды и других коррозионных веществ через лакокрасочную пленку, как правило, увеличивается в три раза. Благодаря тому, что порошковые наполнители из серицита значительно дешевле специальных смол, они обладают очень высокой технической и экономической ценностью. Использование высококачественного порошка серицита является важным средством повышения качества и эксплуатационных характеристик антикоррозионных покрытий и покрытий для наружных стен. В процессе нанесения покрытия частицы серицита подвергаются поверхностному натяжению до затвердевания лакокрасочной пленки, автоматически образуя структуру, параллельную друг другу и поверхности лакокрасочной пленки. Такое послойное расположение, ориентированное строго перпендикулярно направлению проникновения коррозионных веществ в лакокрасочную пленку, обеспечивает наиболее эффективный барьерный эффект.
2. Улучшение физико-механических свойств лакокрасочного покрытия: Использование порошка серицита может улучшить ряд физико-механических свойств лакокрасочного покрытия. Ключевым фактором являются морфологические характеристики наполнителя, а именно отношение диаметра к толщине листового наполнителя и отношение длины к диаметру волокнистого наполнителя. Гранулированный наполнитель, подобный песку и камню в бетоне, играет армирующую роль при армировании стальных стержней.
3. Повышение износостойкости лакокрасочного покрытия: Твердость самой смолы ограничена, а прочность многих наполнителей также невысока (например, талька). Напротив, серицит, являющийся одним из компонентов гранита, обладает высокой твердостью и механической прочностью. Поэтому добавление порошка серицита в качестве наполнителя в покрытие может значительно повысить его износостойкость. В большинстве автомобильных покрытий, дорожных покрытий, антикоррозионных покрытий и покрытий для стен используется порошок серицита.
4. Изоляционные свойства: Серицит обладает чрезвычайно высокой прочностью и сам по себе является превосходным изоляционным материалом. Он образует комплекс с органической кремниевой смолой или органической кремний-борной смолой и превращает ее в керамический материал с хорошей механической прочностью и изоляционными свойствами при воздействии высоких температур. Поэтому провода и кабели, изготовленные из этого типа изоляционного материала, сохраняют свое первоначальное изоляционное состояние даже после сгорания в огне. Это очень важно для шахт, туннелей, специальных зданий, специальных сооружений и т. д.
5. Огнезащитное средство: порошок серицита является ценным огнезащитным наполнителем. В сочетании с органическими галогенсодержащими огнезащитными добавками можно получить огнезащитные и огнестойкие покрытия.
6. Устойчивость к УФ- и инфракрасному излучению: Серицит обладает превосходными защитными свойствами от ультрафиолетового и инфракрасного излучения. Поэтому добавление влажного порошка серицита в наружные покрытия может значительно улучшить устойчивость лакокрасочного покрытия к УФ-излучению и замедлить его старение. Его способность защищать от инфракрасного излучения используется при изготовлении изоляционных материалов (например, покрытий).
7. Тепловое излучение и высокотемпературные покрытия: Серицит обладает хорошей способностью к инфракрасному излучению, например, в сочетании с оксидом железа, что позволяет создавать превосходные эффекты теплового излучения.
8. Звукоизоляционный и амортизирующий эффект: Серицит способен значительно изменять ряд физических модулей материалов, формируя или изменяя их вязкоупругость. Этот тип материала эффективно поглощает энергию вибрации, ослабляя вибрационные и звуковые волны. Кроме того, многократное отражение вибрационных и звуковых волн между частицами слюды также ослабляет их энергию. Порошок серицита также используется для получения звукоизоляционных, звукопоглощающих и амортизирующих покрытий.