Порошок слюды представляет собой неметаллический минерал, содержащий несколько компонентов, в основном SiO2, содержание которого обычно составляет около 49%, и содержание Al2O3 около 30%.Порошок слюды обладает хорошей эластичностью и прочностью.Это отличная добавка с такими характеристиками, как изоляция, устойчивость к высоким температурам, устойчивость к кислотам и щелочам, устойчивость к коррозии и сильная адгезия.Он широко используется в таких отраслях, как электроприборы, сварочные электроды, резина, пластмассы, производство бумаги, краски, покрытия, пигменты, керамика, косметика, новые строительные материалы и т. д., с чрезвычайно широким применением.Благодаря постоянному развитию науки и техники люди открыли все больше новых областей применения.Порошок слюды представляет собой слоистую силикатную структуру, состоящую из двух слоев кремнеземных тетраэдров, зажатых одним слоем октаэдров оксида алюминия, образующих сложный слой кремнезема.Полностью сколотый, способный расщепляться на чрезвычайно тонкие листы, толщиной до 1 мкм (ниже м (теоретически можно разрезать до 0,001) мкм), с большим отношением диаметра к толщине;Химическая формула кристаллического порошка слюды: К0,5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O, общий химический состав: SiO2: 43,13-49,04 %, Al2O3: 27,93-37,44 %. , K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4,13-6,12%.

Порошок слюды относится к моноклинным кристаллам, имеющим форму чешуек и обладающим шелковистым блеском (мусковит имеет стеклянный блеск).Чистые блоки серого, пурпурно-розового, белого и т. д., с соотношением диаметра и толщины> 80, удельным весом 2,6-2,7, твердостью 2-3, высокой эластичностью, гибкостью, хорошей износостойкостью и износостойкостью. ;Термостойкий изоляционный материал, трудно растворяющийся в кислотно-щелочных растворах, химически стойкий.Данные испытаний: модуль упругости 1505-2134МПа, термостойкость 500-600℃, теплопроводность 0,419-0,670Вт.(мК), электроизоляция 200кВ/мм, радиационная стойкость 5×1014 тепловых нейтронов/см облучения.

Кроме того, химический состав, структура и структура порошка слюды аналогичны каолину, а также он имеет определенные характеристики глинистых минералов, такие как хорошая дисперсия и суспензия в водных средах и органических растворителях, белый цвет, мелкие частицы, и липкость.Таким образом, порошок слюды обладает множеством характеристик как слюды, так и глинистых минералов.

Идентифицировать порошок слюды очень просто.Исходя из опыта, обычно существуют следующие методы только для справки:

1. Белизна слюдяного порошка невысокая, около 75. Я часто получаю запросы от клиентов, в которых говорится, что белизна слюдяного порошка составляет около 90. В нормальных условиях белизна слюдяного порошка обычно невысока, всего около 75. Если добавить другие наполнители, такие как карбонат кальция, тальк и т. д., белизна будет значительно улучшена.

2. Порошок слюды имеет хлопьевидную структуру.Возьмите стакан, добавьте 100 мл чистой воды и перемешайте стеклянной палочкой, чтобы убедиться, что суспензия порошка слюды очень хорошая;Другие наполнители включают прозрачный порошок, тальк, карбонат кальция и другие продукты, но их суспензионные свойства не так хороши, как у слюдяного порошка.

3. Нанесите небольшое количество средства на запястье, чтобы получить легкий перламутровый эффект.Порошок слюды, особенно порошок серицита, обладает определенным перламутровым эффектом и широко используется в таких отраслях, как косметика, покрытия, пластмассы, резина и т. д. Если купленный порошок слюды имеет плохой перламутровый эффект или не имеет его вообще, на это следует обратить внимание.

Основные области применения слюдяного порошка в покрытиях.

Применение порошка слюды в покрытиях в основном отражается в следующих аспектах:

1. Барьерный эффект: пластинчатые наполнители образуют базовое параллельно ориентированное расположение внутри лакокрасочной пленки, и проникновение воды и других агрессивных веществ в лакокрасочную пленку сильно блокируется.При использовании высококачественного серицитового порошка (отношение диаметра к толщине скола составляет не менее 50 раз, предпочтительно более 70 раз) время проникновения воды и других агрессивных веществ через лакокрасочную пленку обычно увеличивается в три раза.Благодаря тому, что серицитовые порошковые наполнители значительно дешевле специальных смол, они имеют очень высокую техническую и экономическую ценность.Использование высококачественного порошка серицита является важным средством повышения качества и эксплуатационных характеристик антикоррозионных покрытий и покрытий наружных стен.В процессе нанесения покрытия крошка серицита подвергается поверхностному натяжению до затвердевания лакокрасочной пленки, автоматически образуя структуру, параллельную друг другу, а также поверхности лакокрасочной пленки.Такое расположение слоев с ориентацией точно перпендикулярно направлению проникновения коррозионно-активных веществ в красочную пленку оказывает наиболее эффективный барьерный эффект.
2. Улучшение физических и механических свойств лакокрасочной пленки. Использование серицитового порошка может улучшить ряд физико-механических свойств лакокрасочной пленки.Ключевыми являются морфологические характеристики наполнителя, а именно соотношение диаметра и толщины листового наполнителя и соотношение длины и диаметра волокнистого наполнителя.Гранулированный наполнитель, как песок и камень в бетоне, играет армирующую роль при армировании стальных стержней.
3. Повышение износостойкости лакокрасочной пленки: твердость самой смолы ограничена, а прочность многих наполнителей также невысока (например, талька).Напротив, серицит – один из компонентов гранита, обладающий высокой твердостью и механической прочностью.Поэтому добавление порошка серицита в качестве наполнителя в покрытие позволяет существенно повысить его износостойкость.В большинстве автомобильных, дорожных, механических антикоррозионных покрытий и настенных покрытий используется порошок серицита.
4. Изоляционные характеристики: серицит обладает чрезвычайно высоким сопротивлением и сам по себе является лучшим изоляционным материалом.Он образует комплекс с кремнийорганической смолой или кремнийорганической борсодержащей смолой и превращает ее в керамический материал с хорошей механической прочностью и изоляционными характеристиками при воздействии высоких температур.Поэтому провода и кабели, изготовленные из этого типа изоляционного материала, сохраняют свое первоначальное состояние изоляции даже после сгорания при пожаре.Это очень важно для шахт, туннелей, специальных зданий, специальных объектов и т. д.
5. Огнезащитный состав: порошок серицита является ценным огнезащитным наполнителем.В сочетании с органическими галогеновыми антипиренами можно получить огнезащитные и огнезащитные покрытия.
6. Устойчивость к ультрафиолетовому и инфракрасному излучению. Серицит обладает превосходными характеристиками защиты от ультрафиолетового и инфракрасного излучения.Таким образом, добавление влажного порошка серицита в покрытия для наружных работ может значительно улучшить устойчивость лакокрасочной пленки к ультрафиолетовому излучению и замедлить ее старение.Его характеристики экранирования инфракрасного излучения используются для подготовки изоляции и изоляционных материалов (например, покрытий).
7. Тепловое излучение и высокотемпературные покрытия: серицит обладает хорошей способностью к инфракрасному излучению, например, в сочетании с оксидом железа, что может создавать превосходные эффекты теплового излучения.
8. Звукоизоляционный и амортизирующий эффект: Серицит способен существенно изменять ряд физических модулей материалов, формируя или изменяя их вязкоупругость.Этот тип материала эффективно поглощает энергию вибрации, ослабляет вибрационные волны и звуковые волны.Кроме того, многократное отражение вибрационных волн и звуковых волн между слюдяными чипами также ослабляет их энергию.Серицитовый порошок также используется для приготовления звукоизоляционных, звукоизоляционных и амортизирующих покрытий.