Каолин — это неметаллический минерал, который представляет собой разновидность глины и глинистой породы, состоящей в основном из глинистых минералов группы каолинита.Из-за своей белой и нежной внешности ее также называют почвой Байюнь.Он назван в честь деревни Гаолин в Цзиндэчжэне, провинция Цзянси.

Его чистый каолин белый, нежный, похож на моллизол, обладает хорошей пластичностью, огнестойкостью и другими физическими и химическими свойствами.Его минеральный состав в основном состоит из каолинита, галлуазита, гидрослюды, иллита, монтмориллонита, кварца, полевого шпата и других минералов.Каолин широко используется в производстве бумаги, керамики и огнеупорных материалов, за ним следуют покрытия, резиновые наполнители, эмалевые глазури и сырье из белого цемента.Небольшое количество используется в пластмассе, красках, пигментах, шлифовальных кругах, карандашах, ежедневной косметике, мыле, пестицидах, фармацевтических препаратах, текстиле, нефтяной, химической, строительных материалах, национальной обороне и других отраслях промышленности.
Каолин стал важным минеральным сырьем для десятков отраслей промышленности, таких как производство бумаги, керамики, резины, химического машиностроения, покрытий, фармацевтики и национальной обороны.

Керамическая промышленность является самой ранней и наиболее широко используемой отраслью применения каолина.Общая дозировка составляет от 20% до 30% формулы.Роль каолина в керамике заключается во введении Al2O3, который благоприятствует образованию муллита, улучшая его химическую стабильность и прочность при спекании.При спекании каолин разлагается с образованием муллита, образующего основной каркас прочности тела.Это позволяет предотвратить деформацию изделия, расширить температуру обжига, а также придать корпусу определенную степень белизны.В то же время каолин обладает определенной пластичностью, когезионной, суспендирующей и связующей способностью, что придает фарфоровой глине и фарфоровой глазури хорошую формуемость, делая тело фарфоровой глины благоприятным для точения, затирки и формования.При использовании в проводах он может улучшить изоляцию и уменьшить диэлектрические потери.

К керамике предъявляются не только строгие требования к пластичности, адгезии, усадке при высыхании, прочности при сушке, усадке при спекании, свойствам спекания, огнестойкости и белизне каолина после обжига, но также к химическим свойствам, особенно к наличию хромогенных элементов, таких как железо, титан, медь, хром и марганец, которые уменьшают белизну после обжига и образуют пятна.
Требование к размеру частиц каолина обычно заключается в том, что чем мельче, тем лучше, чтобы фарфоровый раствор имел хорошую пластичность и прочность при высыхании.Однако для процессов литья, которые требуют быстрого литья, ускоренной скорости цементации и скорости обезвоживания, необходимо увеличить размер частиц ингредиентов.Кроме того, разница в кристалличности каолинита в каолине также существенно повлияет на технологические показатели керамического изделия.При хорошей кристалличности пластичность и связующая способность будут низкими, усадка при сушке будет небольшой, температура спекания будет высокой, а содержание примесей также будет уменьшено;Напротив, его пластичность выше, усадка при высыхании больше, температура спекания ниже, а содержание соответствующих примесей также выше.