Керамические шарики изготавливаются из современных керамических порошков, таких как оксид алюминия (Al₂O₃), диоксид циркония (ZrO₂), нитрид кремния (Si₃N₄) и карбид кремния (SiC). Эти исходные материалы, полученные в виде ультрадисперсных частиц, подвергаются процессам порошковой металлургии: смешанные со связующими веществами, они формуются в сферические заготовки путем изостатического прессования или литья под давлением. Затем заготовки спекаются при температуре 1400–2200 °C для создания плотных, однородных структур. После спекания проводится прецизионная шлифовка и полировка, позволяющие добиться точности до микронного уровня.

Благодаря высокой твердости и коррозионной стойкости керамические шарики находят широкое применение. В подшипниках они снижают трение в высокоскоростных механизмах, таких как электромобили и стоматологические бормашины, повышая эффективность. В клапанах и насосах такие материалы, как нитрид кремния, выдерживают воздействие агрессивных химических веществ в нефтяной и фармацевтической промышленности, обеспечивая длительный срок службы. В полупроводниковой промышленности непроводящие керамические шарики очищают чувствительные компоненты без загрязнения. Они также служат абразивным материалом при прецизионной полировке деталей аэрокосмической отрасли или ювелирных изделий, обеспечивая гладкую поверхность.