Эксплуатационные характеристики волластонита

Волластонит относится к одноцепочечным силикатным рудам с молекулярной формулой Ca3[Si3O9] и обычно встречается в виде волокон, игл, чешуек или чешуек. Волластонит в основном белый или серовато-белый, с определенным блеском. Волластонит обладает уникальной кристаллической морфологией, поэтому имеет хорошие изоляционные, диэлектрические свойства, а также высокую термостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Эти свойства также лежат в основе определения рыночного применения волластонита.

1. Покрытия
Волластонит, благодаря высокому показателю преломления, высокой укрывной способности и низкому маслопоглощению, является функциональным наполнителем для строительных покрытий, антикоррозионных покрытий, водонепроницаемых и огнестойких покрытий. Он может эффективно улучшать механическую прочность покрытий, такую ​​как устойчивость к мытью, атмосферным воздействиям, растрескиванию и изгибу, а также коррозионную стойкость, атмосферостойкость и термостойкость. Он особенно подходит для производства высококачественной белой краски и прозрачных цветных красок; не влияя на укрывную способность и моемость покрытия, волластонит может заменить 20-30% диоксида титана в системах латексных красок для внутренних стен, улучшить значение pH системы и снизить себестоимость производства покрытия.

2. Керамика
Волластонит широко используется в керамических изделиях, таких как глазурованная плитка, повседневная керамика, сантехническая керамика, художественная керамика, специальная керамика для фильтрации, керамическая глазурь, высокочастотная изоляционная электрокерамика, легкие керамические формы и электрокерамика. Он улучшает белизну, водопоглощение, гигроскопическое расширение и устойчивость к быстрому охлаждению и нагреву керамических изделий, делая их более гладкими и блестящими, повышая прочность и обеспечивая хорошую устойчивость к давлению. В целом, функции волластонита в керамике включают: снижение температуры обжига и сокращение цикла обжига; уменьшение усадки при спекании и дефектов изделий; уменьшение гигроскопического расширения заготовки и термического расширения в процессе обжига; повышение механической прочности изделия.

3. Резина
Волластонит может заменить значительное количество диоксида титана, глины и литопона в светлой резине, играя определенную армирующую роль и улучшая кроющую способность белых красителей, а также выполняя отбеливающее действие. Особенно после органической модификации поверхность волластонита не только обладает липофильностью, но и, благодаря двойным связям молекул обрабатывающего агента олеата натрия, может участвовать в вулканизации, усиливать сшивание и значительно повышать армирующий эффект.

4. Пластик
Высокое сопротивление, низкая диэлектрическая постоянная и низкое маслопоглощение волластонита делают его преимущества в пластмассовой промышленности более очевидными по сравнению с другими неметаллическими минеральными материалами. Особенно после модификации значительно улучшается совместимость волластонита с пластмассами, что позволяет эффективно улучшить свойства пластмасс и обеспечить термическую стабильность, низкую диэлектрическую проницаемость, низкое маслопоглощение и высокую механическую прочность изделия. Это также позволяет снизить себестоимость продукции. Волластонит в основном используется в производстве нейлона, где он может улучшить прочность на изгиб, прочность на растяжение, снизить влагопоглощение и повысить стабильность размеров.

5. Изготовление бумаги
Волластонит обладает высоким показателем преломления и высокой белизной, и в качестве наполнителя он может повысить непрозрачность и белизну бумаги. Волластонит используется в производстве бумаги, и полученная в результате сеть растительных волокон волластонита имеет более микропористую структуру, что улучшает впитывающие свойства бумаги. В то же время, благодаря улучшенной гладкости и сниженной прозрачности, он повышает печатные свойства бумаги. Волластонит препятствует связыванию растительных волокон, делая их нечувствительными к влажности, снижая их гигроскопичность и деформацию, а также повышая размерную стабильность бумаги. В зависимости от требований к бумаге, количество наполнителя из волластонита варьируется от 5% до 35%. Белизна, диспергируемость и выравнивание ультрадисперсного измельченного порошка волластонита значительно улучшены, что позволяет заменить диоксид титана в качестве наполнителя для бумаги.

6. Металлургический защитный шлак
Волластонит обладает такими характеристиками, как низкая температура плавления, низкая вязкость при высоких температурах плавления и хорошие теплоизоляционные свойства, поэтому широко используется в качестве защитного шлака при непрерывном литье. По сравнению с защитными шлаками без волластонита, металлургический защитный шлак на основе волластонита имеет следующие преимущества: стабильные характеристики и широкая адаптивность; не содержит кристаллической воды и имеет низкие потери при прокаливании; обладает высокой способностью адсорбировать и растворять включения; обладает хорошей технологической стабильностью; имеет превосходные металлургические свойства; более гигиеничен, экологичен и безопасен для здоровья; может повысить качество и эффективность производства непрерывного литья.

7. Фрикционный материал
Волластонит обладает игольчатыми свойствами, низким коэффициентом расширения и превосходной термостойкостью, что делает его идеальной заменой коротковолокнистому асбесту. Фрикционные материалы, полученные путем замены асбеста на волластонит с высоким коэффициентом трения, в основном используются в таких областях, как тормозные колодки, клапанные пробки и автомобильные сцепления. После испытаний все характеристики оказываются хорошими, а тормозной путь и срок службы соответствуют соответствующим требованиям. Кроме того, из волластонита можно изготавливать войлок, подобный минеральной вате, и различные заменители асбеста, например, звукоизоляционные материалы, что позволяет значительно сократить использование асбеста и способствует защите окружающей среды и обеспечению здоровья человека.

8. Сварочный электрод
Использование волластонита в качестве компонента покрытия сварочных электродов может служить вспомогательным средством для плавления и добавкой, способствующей образованию шлака, подавлять разбрызгивание во время сварки, уменьшать разбрызгивание, улучшать текучесть шлака, делать сварной шов чистым и красивым, а также повышать механическую прочность. Волластонит также может обеспечивать оксид кальция для флюса сварочных электродов, одновременно добавляя диоксид кремния для получения высокощелочного шлака, что может уменьшить образование пор при прокаливании и других дефектов в сварных швах. Количество добавки обычно составляет 10-20%.