Эксплуатационные характеристики волластонита

Волластонит относится к руде одноцепочечного силикатного типа с молекулярной формулой Ca3 [Si3O9] и обычно имеет форму волокон, иголок, хлопьев или радиации.Волластонит преимущественно белый или серовато-белый, с определенным блеском.Волластонит имеет уникальную кристаллическую морфологию, поэтому обладает хорошими изоляционными, диэлектрическими свойствами, высокой термо- и атмосферостойкостью.Эти свойства также являются основой для определения рыночного применения волластонита.

1. Покрытия
Волластонит, благодаря своему высокому показателю преломления, высокой кроющей способности и низкому маслопоглощению, является функциональным наполнителем для строительных покрытий, антикоррозионных покрытий, водонепроницаемых и огнестойких покрытий.Он может эффективно улучшить механическую прочность покрытий, такую ​​как устойчивость к мытью, устойчивость к атмосферным воздействиям, трещиностойкость и устойчивость к изгибу, а также устойчивость к коррозии, атмосферным воздействиям и термостойкости.Он особенно подходит для производства высококачественной белой краски, а также прозрачной цветной краски;Не влияя на укрывистость и возможность мытья покрытия, волластонит может заменить 20–30% диоксида титана в системе латексной окраски внутренних стен, улучшить значение pH системы и снизить себестоимость покрытия.

2. Керамика
Волластонит может широко использоваться в керамических изделиях, таких как глазурованная плитка, повседневная керамика, санитарная керамика, художественная керамика, специальная керамика для фильтрации, керамическая глазурь, изолирующая высокочастотная электрическая керамика, легкие керамические формы и электрокерамика.Он может улучшить белизну, водопоглощение, гигроскопическое расширение и устойчивость к быстрому охлаждению и нагреву керамических изделий, делая внешний вид изделий более гладким и ярким, с повышенной прочностью и хорошей устойчивостью к давлению.Таким образом, функции волластонита в керамике включают: снижение температуры обжига и сокращение цикла обжига;Уменьшить усадку при спекании и дефекты продукции;Уменьшить гигроскопическое расширение сырца и тепловое расширение в процессе обжига;Улучшить механическую прочность изделия.

3. Резина
Волластонит может заменить большое количество диоксида титана, глины и литопона в светлоокрашенной резине, играя определенную усиливающую роль и улучшая укрывистость белых красителей, играя отбеливающую роль.Особенно после органической модификации поверхность волластонита не только обладает липофильностью, но и благодаря двойным связям молекул олеата натрия обрабатывающего агента может участвовать в вулканизации, усиливать сшивку и значительно усиливать армирующий эффект.

4. Пластик
Высокое сопротивление, низкая диэлектрическая проницаемость и низкое маслопоглощение волластонита делают его преимущества в производстве пластмасс более очевидными по сравнению с другими неметаллическими минеральными материалами.Особенно после модификации совместимость волластонита с пластиками значительно улучшается, что может эффективно улучшить пластические свойства и обеспечить термическую стабильность, низкую диэлектрическую проницаемость, низкое маслопоглощение и высокую механическую прочность продукта.Это также может снизить стоимость продукта.Волластонит в основном используется в производстве нейлона, который может улучшить прочность на изгиб, прочность на растяжение, уменьшить поглощение влаги и улучшить стабильность размеров.

5. Изготовление бумаги
Волластонит имеет высокий показатель преломления и высокую белизну, а в качестве наполнителя он может увеличивать непрозрачность и белизну бумаги.Волластонит используется в производстве бумаги, и полученная сетка растительных волокон волластонита имеет более микропористую структуру, что улучшает характеристики впитывания чернил бумагой.В то же время за счет улучшения гладкости и снижения прозрачности повышается печатная способность бумаги.Волластонит препятствует связыванию растительных волокон, делая их нечувствительными к влажности, уменьшая их гигроскопичность и деформацию, а также повышая стабильность размеров бумаги.Согласно требованиям к бумаге, количество наполнения волластонита варьируется от 5% до 35%.Белизна, дисперсность и выравнивание ультратонкого измельченного порошка волластонита были значительно улучшены, что позволяет заменить диоксид титана в качестве наполнителя бумаги.

6. Металлургический защитный шлак.
Волластонит обладает характеристиками низкой температуры плавления, низкой вязкости плавления при высоких температурах и хорошими изоляционными характеристиками и широко используется в защитном шлаке непрерывной разливки.По сравнению с неволластонитовым защитным шлаком металлургический защитный шлак на основе волластонита обладает следующими преимуществами: стабильные характеристики и широкая технологичность;Не содержит кристаллической воды и имеет низкие потери при прокаливании;Обладает сильной способностью адсорбировать и растворять включения;Имеет хорошую стабильность процесса;Имеет отличные металлургические функции;Более гигиеничный, здоровый и экологически чистый;Это может улучшить качество и эффективность производства непрерывной разливки.

7. Фрикционный материал
Волластонит обладает игольчатыми свойствами, низкой скоростью расширения и превосходной термостойкостью, что делает его идеальной заменой коротковолокнистого асбеста.Фрикционные материалы, полученные путем замены асбеста волластонитом с высоким коэффициентом трения, в основном используются в таких областях, как тормозные колодки, заглушки клапанов и автомобильные сцепления.После испытаний все характеристики хорошие, а тормозной путь и срок службы соответствуют соответствующим требованиям.Кроме того, из волластонита также можно производить войлок, например минеральную вату, и различные заменители асбеста, такие как звукоизоляция, что может значительно сократить использование асбеста и полезно для защиты окружающей среды и обеспечения здоровья человека.

8. Сварочный электрод.
Использование волластонита в качестве ингредиента покрытия сварочных электродов может служить вспомогательным средством для плавления и шлакообразующей добавкой, подавлять разряды во время сварки, уменьшать разбрызгивание, улучшать текучесть шлака, делать сварной шов чистым и красивым, а также повышать механическую прочность.Волластонит также может служить источником оксида кальция для флюса сварочных стержней, а также вводить диоксид кремния для получения высокощелочного шлака, который может уменьшить прогары и другие дефекты в соединениях.Сумма добавления обычно составляет 10-20%.