Синтетический порошок силиката алюминия получают химическим путем. Например, золь-гель метод включает реакцию солей алюминия (например, нитрата алюминия) с кремнийсодержащими прекурсорами (такими как тетраэтил ортосиликат) в водном растворе. В результате реакции образуется гель, который затем высушивают и прокаливают при высоких температурах (800–1200 °C) для получения мелкозернистого порошка. Гидротермальный синтез — еще один подход, при котором сырье реагирует под высоким давлением и температурой в воде, что позволяет точно контролировать размер частиц и их морфологию.

Порошок силиката алюминия обладает исключительной термической стабильностью, его температура плавления превышает 1600 °C, что делает его пригодным для применения в высокотемпературных условиях. Высокая химическая стойкость обеспечивает защиту от коррозии большинством кислот и щелочей, а низкая теплопроводность гарантирует превосходную изоляцию. Размер частиц порошка, варьирующийся от субмикрометра до нескольких микрометров, влияет на его реакционную способность и диспергируемость. Варианты с модифицированной поверхностью, обработанные силанами или полимерами, улучшают совместимость с другими материалами.

В керамике он является ключевым ингредиентом в фарфоре, каменной керамике и огнеупорах, улучшая механическую прочность и уменьшая термическое расширение. Например, в футеровке печей огнеупоры на основе силиката алюминия выдерживают температуру до 1800°C. В производстве бумаги он используется в качестве пигмента для покрытия, повышая яркость, непрозрачность и качество печати. ​​В косметической промышленности его используют в качестве наполнителя в пудрах и кремах, обеспечивая гладкую текстуру и маслопоглощающие свойства.