Микростеклянные шарики для наполнителя, фабрика в Китае
Стеклянные бусины
1. Легкий вес и большой объем. Плотность полых стеклянных шариков составляет примерно одну десятую от плотности традиционных наполнителей. После заполнения это позволяет значительно снизить удельный вес изделия, заменить и сэкономить больше производственных смол, а также снизить себестоимость продукции.
2. Имеет органически модифицированную (липофильную) поверхность. Полые стеклянные шарики легко смачиваются и диспергируются, и могут быть использованы в качестве наполнителя в большинстве термореактивных термопластичных смол, таких как полиэфир, эпоксидная смола, полиуретан и т. д.
3. Высокая дисперсия и хорошая текучесть. Поскольку полые стеклянные шарики представляют собой крошечные сферы, они обладают лучшей текучестью в жидкой смоле, чем хлопьевидные, игольчатые или наполнители неправильной формы, поэтому они обеспечивают превосходное заполнение формы. Что еще более важно, мелкие микрошарики изотропны, поэтому отсутствует несоответствие в степени усадки различных деталей, вызванное ориентацией, и обеспечивается стабильность размеров изделия без деформации.
4. Теплоизоляция, звукоизоляция, теплоизоляция, низкий коэффициент водопоглощения. Внутри полых стеклянных микросфер находится тонкий слой газа, поэтому они обладают звуко- и теплоизоляционными свойствами и являются отличным наполнителем для различных тепло- и звукоизоляционных изделий. Теплоизоляционные свойства полых стеклянных микросфер также позволяют использовать их для защиты изделий от термического удара, вызванного чередованием быстрого нагрева и быстрого охлаждения. Высокое удельное сопротивление и чрезвычайно низкое водопоглощение обусловливают их широкое применение в обработке и производстве изоляционных материалов для кабелей.
5. Низкое маслопоглощение. Сферическая форма частиц определяет их наименьшую удельную площадь поверхности и низкое маслопоглощение. Количество смолы может быть значительно уменьшено в процессе использования, а вязкость не сильно увеличивается даже при высокой дозировке, что значительно улучшает производственные и эксплуатационные условия. Повышение эффективности производства на 10–20%.
