Распределение частиц по размерам
Распределение частиц по размерам относится к пропорции (выраженной в процентном содержании) частиц в природном каолине в заданном диапазоне непрерывных различных размеров частиц (выраженных в размерах ячеек в миллиметрах или микрометрах).Гранулометрические характеристики каолина имеют большое значение для селективности и технологического применения руд.Размер частиц оказывает значительное влияние на его пластичность, вязкость бурового раствора, ионообменную способность, характеристики формования, характеристики сушки и характеристики спекания.Каолиновая руда требует технической обработки, и ее легкость переработки до необходимой крупности стала одним из стандартов оценки качества руды.Каждое промышленное подразделение предъявляет особые требования к размеру и тонкости частиц для различных видов применения каолина.Если в США требуется, чтобы каолин, используемый в качестве покрытия, имел размер менее 2 мкм, то содержание м составляет 90-95%, а наполнителя для изготовления бумаги - менее 2 мкм. Доля м составляет 78-80%.

Пластичность
Глина, образованная сочетанием каолина и воды, может деформироваться под действием внешней силы, а после устранения внешней силы она все еще может сохранять это свойство деформации, которое называется пластичностью.Пластичность является основой процесса формования каолина в керамических изделиях, а также основным техническим показателем процесса.Обычно индекс пластичности и индекс пластичности используются для обозначения размера пластичности.Индекс пластичности представляет собой предельное содержание влаги в каолиновом глинистом материале за вычетом предельного содержания влаги в пластическом состоянии, выраженное в процентах, т.е. индекс пластичности W = 100 (предел текучести W – предел пластичности W).Индекс пластичности отражает формуемость каолинового глиняного материала.Нагрузку и деформацию глиняного шара при сжатии и раздавливании можно непосредственно измерить с помощью измерителя пластичности, выраженную в кг·см.Зачастую, чем выше индекс пластичности, тем лучше его формуемость.Пластичность каолина можно разделить на четыре уровня.

Прочность пластичности Индекс пластичности Индекс пластичности
Сильная пластичность>153,6
Средняя пластичность 7-152,5-3,6
Слабая пластичность 1-7<2,5<бr /> Непластичность<1<бг /> Ассоциативность

Связуемость означает способность каолина соединяться с непластичным сырьем с образованием пластичных глинистых масс и иметь определенную прочность при высыхании.Для определения вяжущей способности к каолину добавляют стандартный кварцевый песок (с массовым составом фракции 0,25-0,15, что составляет 70%, и фракции 0,15-0,09 мм, что составляет 30%).Для определения его высоты используются наибольшее содержание песка, при котором он еще может сохранять форму пластичного глиняного шара, и прочность на изгиб после высыхания.Чем больше песка добавляется, тем сильнее связывающая способность каолинового грунта.Обычно каолин с высокой пластичностью также обладает сильной связующей способностью.

Производительность сушки
Производительность сушки относится к характеристикам каолинового грязи в процессе сушки.Сюда входят усадка при высыхании, прочность при высыхании и чувствительность к высыханию.

Усадка при высыхании относится к усадке каолиновой глины после обезвоживания и сушки.Каолиновая глина обычно подвергается обезвоживанию и сушке при температуре от 40-60 ℃ до не более 110 ℃.Из-за выделения воды расстояние между частицами сокращается, а длина и объем образца подвергаются усадке.Усадку при высыхании разделяют на линейную и объемную, выражаемую в процентах изменения длины и объема каолинового раствора после высыхания до постоянного веса.Усадка каолина при высыхании обычно составляет 3-10%.Чем мельче размер частиц, тем больше удельная поверхность, тем лучше пластичность и тем больше усадка при высыхании.Усадка одного и того же типа каолина варьируется в зависимости от количества добавленной воды.

К керамике предъявляются не только строгие требования к пластичности, адгезии, усадке при высыхании, прочности при сушке, усадке при спекании, свойствам спекания, огнестойкости и белизне каолина после обжига, но также к химическим свойствам, особенно к наличию хромогенных элементов, таких как железо, титан, медь, хром и марганец, которые уменьшают белизну после обжига и образуют пятна.