Керамические полые микросферы, зеносферы полые стеклянные ценосферы, Полые стеклянные микросферы/ценосферы
Сепиолитовое волокно — это разновидность природного минерального волокна, которое представляет собой волокнистую разновидность минерала сепиолита, называемого α-сепиолитом.Сепиолит — это разновидность силикатного минерала со слоистыми цепочками.В структуре сепиолита слой магнезиального октаэдра зажат между двумя кремнекислородными тетраэдрами, образуя единицу слоистой структуры типа 2:1.Тетраэдрический слой является сплошным, и направление активного кислорода в слое периодически меняется на противоположное.Октаэдрический слой образует канал, расположенный поочередно между верхним и нижним слоями.Ориентация канала соответствует оси волокна, что позволяет молекулам воды, катионам металлов, небольшим органическим молекулам и т. д. проникать внутрь.Сепиолит обладает хорошей термостойкостью.Сепиолит также обладает хорошими ионообменными и каталитическими свойствами, а также коррозионной стойкостью, радиационной стойкостью, изоляцией, теплоизоляцией и другими превосходными свойствами, особенно SiOh в его структуре может напрямую вступать в реакцию с органическими веществами с образованием органических минеральных производных.
Сепиолит также широко используется в области очистки, сверхтонкой обработки и модификации.Сепиолит можно использовать в качестве адсорбента, очистителя, дезодоранта, армирующего агента, суспендирующего агента, тиксотропного агента, наполнителя и т. д. в водоочистке, катализе, резине, покрытиях, химических удобрениях, кормах и других отраслях промышленности.Кроме того, сепиолит обладает хорошей солестойкостью и устойчивостью к высоким температурам, поэтому его можно использовать в качестве высококачественного бурового раствора при бурении нефти, геотермальном бурении и других аспектах.
Сепиолитовое волокно относится к минеральным волокнам, которые получают из волокнистой минеральной породы.Его основными компонентами являются различные оксиды, такие как кремнезем, оксид алюминия, оксид магния и т. д. Его основными источниками являются все виды асбеста, такие как хризотил, медная вата и т. д. К минеральным волокнам относятсяалюмосиликатное волокно, стекловолокно, гипсовое волокно, углеродное волокно и т. д.
Технические индикаторы
1. средняя длина волокна 1,0-3,5 мм.
2. Средний диаметр волокна 3,0-8,0 мкм.
3. Распределение волокон 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. Вектор горения волокна (регулируется в соответствии с потребностями клиента) < 1% (800 ℃/ч)
5. содержание шлаковых шаров < 3%
6. влажность волокна < 1,5%
7. емкость волокна 0,10-0,25 г/см3.
8. асбестовый компонент
1. Низкая дозировка смолы/высокий потенциал добавления: поскольку в любой форме сферическая форма имеет наименьшую удельную поверхность, и потребность в смоле для плавающих шариков также минимальна.Накопление частиц также было улучшено.Широкий гранулометрический состав плавающих шариков позволяет маленьким микросферам заполнять промежутки между более крупными микросферами.Результат... на самом деле: высокая дозировка, высокое содержание твердых веществ, меньшее количество летучих органических соединений и уменьшенная дозировка других компонентов;
2. Низкая вязкость/улучшенная сыпучесть. В отличие от частиц неправильной формы, плавающие шарики легко перекатываются между собой.Это приводит к снижению вязкости и лучшей текучести для систем, использующих плавающие шарики.Кроме того, улучшена распыляемость системы;
3. Твердость/износостойкость. Дрейфовые шарики представляют собой высокопрочные и твердые микросферы, которые могут повысить твердость, способность к стирке и износостойкость покрытий;
4. Отличный изоляционный эффект: благодаря полой сферической структуре плавающих шариков они обладают отличным изоляционным эффектом при заполнении покрытия;
5. Контроль блеска. В качестве наполнителя плавающие шарики могут уменьшить блеск и контролировать скачки блеска.Даже в ситуациях с высокими требованиями к добавкам они позволяют устранить значительное увеличение вязкости, вызванное обычными матирующими веществами, а стоимость также невысока;
6. Инерция: дрейфовые шарики состоят из инертных компонентов, что обеспечивает превосходную долговечность, устойчивость к атмосферным воздействиям, коррозионную стойкость и химическую стойкость;
7. Непрозрачность: Полая сферическая форма плавающего шарика замедляет и рассеивает свет, что приводит к увеличению укрывистости покрытия;
8. Дисперсность: дрейфующие шарики диспергируются подобно минеральным наполнителям.Благодаря толстым стенкам и высокой прочности на сжатие они выдерживают обработку всеми типами миксеров, экструдеров и формовочных машин;
9. Загрязнение некристаллическим кремнием. В отличие от других наполнителей, содержание кристаллического кремния в плавающих шариках ниже безопасного уровня.Этот тип плавающих шариков не считается канцерогеном и не требует специальных знаков, предупреждающих об этом.
10. Промышленные покрытия с высоким содержанием сухого остатка: низкая вязкость, высокая дозировка, пониженное содержание летучих органических соединений, улучшенная твердость, контролируемый блеск, повышенная износостойкость, возможность распыления и снижение стоимости;
11. Водорастворимое промышленное верхнее покрытие: увеличивает содержание твердых веществ, уменьшает проницаемость пленки, улучшает коррозионную стойкость, твердость, инертность, износостойкость, контролирует блеск и снижает затраты;
12. Теплоизоляция, изоляция и огнезащитные покрытия: высокая термостойкость, огнестойкость и отличный изоляционный эффект;
13 Покрытия для технического обслуживания: химическая и коррозионная стойкость, долговечность, износостойкость, низкая проницаемость покрытия,
Упаковка
